1

2010年

废旧电器电子产品拆解项目

眉山市环保局“眉环建〔2010〕182号”

眉山市环保局通过验收

2

2011年

工业固体废物收集与处置项目（含危险废物）

四川省环境保护厅“川环审批〔2011〕316号”

四川省环境保护厅以“川环验〔2014〕156号”通过验收

3

2014年

工业固体废物收集与处置项目（含危险废物）环境影响补充报告

四川省环保厅以“川环审批〔2014〕378号文”

4

2014年

废旧电器电子产品拆解项目扩建改造

眉山市东坡区环保局“眉东环建函〔2014〕2号”

眉山市东坡区环保局以“眉东环函〔2014〕46号”通过验收

5

2017年

工业固体废物收集与处置项目（含危险废物）续建安全填埋场项目

四川省环境保护厅评审“川环审批〔2017〕213号”

正在建设

6

2017年

改建工业固体废物暂存仓库项目

眉山市环保局“眉东环建函〔2017〕244号”

正在建设

7

2018年

固废焚烧、物化处置与废水处理技改扩能项目

眉市环建函〔2018〕136号

正在建设

8

2018年

废铅酸蓄电池暂存仓库改造项目

正在编制报告

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营运期

废气

焚烧烟气

新增SNCR+SCR配套管道；新增湿法洗涤塔1座；新建焚烧烟气净化处理系统1套；采用SNCR+急冷＋干法脱酸（消石灰、活性炭）+布袋除尘+湿法脱酸（二级）+SGH+SCR

正在实施

回转窑料坑

废气收集系统由管道送焚烧炉焚烧；设置集气罩及管网，焚烧系统未工作时，废气引入进料出渣间处理

正在实施

洗桶车间废气

集气系统+UV+活性炭吸附装置1套+15m排气筒排放

正在实施

物化车间废气

集气系统收集后经管道引至洗桶车间，使用车间废气处理装置处理

现有

配伍间

负压收集+UV+活性炭吸附后，经1、2#仓库排气筒外排

现有

1、2#危废仓库废气

负压收集+活性炭吸附+15m排气筒排放

现有

3#危废仓库废气

负压收集+活性炭吸附+15m排气筒排放，增加风机1台

正在实施

4#危废仓库废气

负压收集+UV+活性炭吸附+15m排气筒排放

计现有

洗桶车间

负压收集+UV+活性炭吸附+15m排气筒排放

正在实施

油泥车间废气

集气收集后管道引至3#危废仓库废气净化装置处理

正在实施

蒸发区发不凝气

集气收集后管道引至焚烧车间焚烧处置

正在实施

焚烧车间进料口、出渣口及出渣间废气

经袋式除尘器+活性炭吸附塔后，由20m烟囱达标排放

现有

固化车间粉尘

经脉冲式袋式除尘器+活性炭吸附塔后，由15m烟囱排放

现有

贮罐区呼吸废气

在贮罐呼吸阀处加装废气管道，废气收集后经管道引至3#危废仓库废气净化装置处理；

正在实施

废气无组织排放

厂外控制措施

设置厂界外各方向外推800m 的环境防护距离，该距离内目前没有人居等敏感目标，今后也不得迁入人群居住、学校、医院以及涉及食品、药品成品生产企业敏感目标。

现有

废水

废水处理站

调整废水处理规模为300m³/d，处理达标后全部回用；新增臭氧处理装置1套；利用改造原事故应急池2作调节池；新建改造配套管网、管道防渗等；新增废水深度处理系统

正在实施

物化处置系统排水

A类废水送废水深度处理系统处理：B类废水经芬顿高级氧化预处理后送厂区废水处理站处理达标后回用；C类废水送厂区废水处理站处理达标后回用

现有

定期更换焚烧碱液、渗滤液等

送项目废水深度处理系统处理

现有

填埋场废水

设渗滤液收集井2座；填埋场地下水收集池2座

现有

生活污水

新建一体化二级生化设施1套，用于处理员工生活污水

正在实施

噪声

合理布局；各类机泵、风机、压缩机等消声、隔声、减振

正在实施

固废

物化处置系统产生固体废物

根据特性，除S3、S10粗油及S17有机试剂，在厂内调至工业燃料油后自用；其余焚烧处置或稳定化/固化填埋

现有

破碎区产生废铁皮及塑料

外售至废品收购站

正在实施

洗桶车间废清洗剂

送焚烧车间焚烧

项目废物处置、贮存过程产生废活性炭及催化剂

送焚烧车间焚烧

污水处理站污泥

经鉴别后，外运至眉山生活垃圾填埋场或在厂内焚烧

固化车间粉尘

布袋除尘收集后回用于料仓

焚烧进液系统滤渣

送焚烧车间焚烧

焚烧残渣

经鉴别后送进行稳定化/固化填埋或直接填埋

SCR废催化剂

送项目稳定化/固化填埋

焚烧飞灰

送项目稳定化/固化填埋

生活垃圾

交由环卫部门上门清运

现有

防渗处理

项目采用双层柔性膜（高密度聚乙烯HDPE）作为主要防渗材料的人工防渗设计方案。设置轻钢厂房、渗滤液收集导排系统、地下水导排系统，设置库区环库截洪系统，同时作好施工监理。

正在实施

绿化及生态恢复

为沿场界四周设10m宽的绿化带，道路两侧绿化呈带状分布，工程竣工后绿化面积约5809m²，绿化率23.47%。

正在实施

风险防范措施

严格按照规章制度标准收集、运输和贮存废物。成立专业的运输队伍，运输危废的行程路线得到交管部门认可。

正在实施

①配备自动控制和监测系统。危险废物在焚烧处置前应对其进行前处理或特殊处理，达到进炉要求，危险废物的搭配应注意相互间的相容性，焚烧炉所采用耐火材料的技术性能应满足相应的技术标准，焚烧炉应设置防爆门或其它防爆设施；烟气净化装置应有可靠的防腐蚀、防磨损和防止飞灰阻塞的措施等。

②采用分散控制系统进行集中监视和控制，保证废物充分燃烧烟气温度在1100℃停留时间不小于2秒，针对不同事故采用一级、二级报警。

③企业一定要做好环保设施的维护工作，加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件应配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。

正在实施

严格按照相关规范的要求对填埋场进行防渗处理，并设渗沥液检漏层，减少渗漏风险。沿填埋场周边道路设置排水明渠，收集和导排填埋场及周边的雨水。

正在实施

安装消防管道设施，配备干粉灭火器、二氧化碳灭火器、正压式防毒面具等

正在实施

杜绝厂区事故废水外排：1）贮罐区设置围堰，围堰有效容积不小于罐区最大罐体的容积，围堰应防腐处理，并配备相连的备用收集池，以便发生事故时可及时将其转移到安全处。2）物化车间、油泥车间、洗桶车间等应充分利用空罐收集事故废水，各生产车间四周必须设置废水截流沟，并与厂区事故废水池相连。3）利旧改造、新建厂区事故废水池（容积为3370m³），兼消防废水池和初期雨水池；厂内雨、污管网出口必须设置闸门（闸门需定期保养），必须有通往事故池的管路（管径必须确保及时排泄短期内大流量的事故废水）。一旦发生事故，立即打开通向事故池的所有连接口，将事故废水引入，企业必须做好事故应急水池的日常维护工作；发生事故时立即关闭出厂雨、污管道，以杜绝事故废水外流。保证其基本处于空池状态。必须确保任何异常状况下，事故废水只能导入厂内事故水池，不得以任何形式在无害化处理前排出厂区；4）企业一定要做好环保设施的维护工作，加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件应配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。

正在实施

为了防止和减少连锁效应的发生，本项目总平面布置严格按照消防安全要求设计，符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）中的相关规定。

正在实施

罐区场地防渗、防腐，并按行业规范贮存，以收集事故废水和消防水至污水系统；厂内危废暂存库、处置车间等，按相关要求采取防渗、防腐、防雨和防流失措施。

正在实施

污染监测井

设置8口地下水监测井

现有

施工期环保措施

降噪，洒水抑尘，施工废水回用等

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